Modulo de producción

27. Modulo Producción

El modulo de Producción nos permite el armado de productos y controlar el stock tanto de los componentes (materias primas) como del producto final.

Estos productos serán ingresados en el sistema como cualquier otro producto, con la diferencia que los productos de producción, tendrán tildada la casilla de la solapa producción.

Los insumos son un producto más, que pueden o no, estar a la venta dependiendo de nuestra necesidad. Ya que si nosotros fabricamos maquinas de cortar pasto, las vendemos y también ofrecemos sus repuestos, vamos a utilizar rueditas tanto para la fabricación, como para la venta unitaria del insumo.

La baja de los insumos se puede administrar de 2 formas:

El Stock de materias primas se baja al momento de facturar, ya que no tengo productos armados en el inventario.

Por Ej. En un Restaurant cuando se vende un plato de fideos, se elabora instantes antes de venderlo, los insumos son los productos que bajan stock, como la salsa de tomates y la pasta, que son sus componentes, jamás tenemos en stock platos de fideos.

Características en el ABM de Productos.

SERVICIO FINAL (Ej.: Plato de Fideos)

El producto final es un servicio (no maneja stock).
Nosotros vendemos este producto
Tildar la solapa de producción

INSUMOS / MATERIAS PRIMAS (Ej.: Salsa de Tomates)

Son productos (administramos su inventario)
Nosotros NO vendemos este producto
NO Tildar la solapa de producción

Funcionalidad:

Baja de materias Primas: Por medio de un comprobante de venta (Facturación) Alta de producto terminado: Nunca se da de alta dicho producto, ya que los Servicios no manejan stock, pero si podemos conocer la cantidad vendida desde las estadísticas de venta.

Si el Producto Armado está definido con Servicio (no descuenta stock), al Remitirse o Facturarse sus insumos se descargaran siempre y cuando el Remito o la Factura manejen stock (definida en la Configuración Personalizada).

Para el caso de que si tengamos stock del producto final debemos utilizar la forma B

Estos productos son armados un tiempo considerable antes de la venta, y están en stock hasta ese momento. Por lo que sus insumos se dan de baja del stock en el momento de la producción (entrada de Stock). O sea cuando hacemos una entrada de stock de un producto de producción, este se agrega al stock y sus insumos se descuentan (se genera automáticamente un comprobante de salida de stock con la materia prima utilizada).

Cuando vendemos un producto terminado, este se descuenta de stock, sin afectar el stock de la materia prima, ya que esta se descontó anteriormente cuando fue utilizada para la fabricación de dicho producto terminado. Ej. Cuando fabricamos un auto se descuentan de stock cuatro ruedas, un motor y una carcasa, pero al mismo tiempo se incrementa un automóvil.

Características en el ABM de productos.

PRODUCTO FINAL (Ej: Automóvil)

El producto final es un producto (maneja stock).
Nosotros vendemos este producto
Tildar la solapa de producción

INSUMOS / MATERIAS PRIMAS (Ej: Motor)

Son productos (administramos su inventario)
Como ya se explico, podremos o no vender dicho insumo
NO Tildar la solapa de producción

Funcionalidad:

Alta de producto terminado: Por medio del comprobante de Ingreso de Stock.

Baja de materias Primas: El comprobante de Ingreso de Stock, genera automáticamente un comprobante de salida de stock que contiene los insumos utilizados.

Baja de producto terminado: Por medio de un comprobante de venta (Facturación).

Alta de Insumos/Materias Primas (aumento de stock)

Esto se podrá realizar a través de comprobantes de compra como las facturas y los remitos, o bien, por Entrada de Stock o por una modificación en el campo stock de la carga masiva de artículos (que finalmente hace un ajuste de inventario a través de una entrada o salida de stock)

Para el caso de la Entrada de Stock la materia prima no deberá tener formula o bien colocar en 0 (cero) la cantidad de parámetros que recepciona, caso contrario al ingresar mercadería Jazz solicitara el ingreso de los valores correspondientes a las variables. Aunque el insumo no tenga una fórmula establecida, se podrá cargar un cálculo al momento de asignar las materias primas al producto final de producción.

Baja de Insumos/Materias Primas (disminución de stock)

Las bajas se producen por una entrada de stock de un producto final de producción donde automáticamente se genera un comprobante de salida de stock) o bien por un comprobante de salida de stock generado manualmente. Si a estos productos que utilizamos como materias primas para la fabricación, también los vendemos al público, entonces pueden descontarse del stock por medio de Remitos y Facturas de venta.

Alta de Productos de Producción (aumento de stock)

Para sumar stock de productos de producción, utilizamos el comprobante de Entrada de Stock. Registra solo un movimiento de Stock con la información de los insumos que fueron dados de alta, más allá que se haya hecho un aumento de varios productos armados.

Baja de Productos de Producción (disminución de stock)

La baja se produce por la venta de estos productos o bien por una salida manual de stock Registra solo un movimiento de Stock con la información de los insumos que fueron dados de baja, más allá que se haya hecho un aumento de varios productos armados.

Costos de Productos de Producción

El costo de un producto de producción, es la suma de los costos de sus insumos

(excepto para insumos con formulas). Para tal acción nos dirigiremos a Archivo → Productos → Producción-Promos: En la solapa Precios cargaremos el costo estándar (Costo de Lista) de cada uno de los insumos a utilizar en el Armado.

Materias Primas en Fracciones y Enteros

Cabe destacar que la composición del un producto final, puede estar formado por enteros o fracciones de cada una de las materia primas. Ejemplo una abrazadera de 30mm está compuesta por: 1 tornillo 2 arandelas 0,08 gm de hierro, si quiero fabricar 10 abrazaderas voy a necesitar 10 tornillos 20 arandelas 0,80 gm de hierro.

Fraccionamiento – Ejemplo soluciones para CAÑOS

Productos con medida, que se hacen a partir de uno más grande. Ejemplo: Vendo caños a medida y los voy cortando a partir de lo que me van pidiendo de un caño largo:

Compro el caño de 1000 mts por ejemplo.

Cargo un producto para la compra, ej: CA001: Caño x metro Lo compro por metro como un producto normal. Cargo un producto para la venta, ej: CA0002 y lo marco como servicio y producto armado. Lo armo con el CA0001, con fórmula, con VAR1. Al producto que vendo, o sea, CA0002, le cargo una fórmula que sea VAR1 También le tengo que cargar el precio de venta, o el costo que sería el mismo que el de compra, y asignarle la ganancia.

En la factura al cargarlo, me va a pedir la VAR1, que va a ser la medida del caño que estoy vendiendo. En Cantidad pondremos la cantidad y el precio lo va a traer de donde esté cargado.

Listo, al venderlo, me va a descontar del stock correctamente los metros del CA001 que es el que compro y puedo saber cuántos metros me quedan.

(Tiene que estar habilitada la tilde de Utilizar unidad en facturas de venta, en parámetros generales)

Armado de Productos

Aquí se relacionan las materias primas con el producto final.

Una vez creado los productos que desean ser armados y sus componentes podrán dirigirse a Archivo → Armado de Productos. Al hacerlo aparecerá la siguiente pantalla en la cual debemos seleccionar el producto armado (no olvidarse de cargarlo previamente como producto armado) y asignarle sus componentes, agregando uno a uno cada componente con su cantidad/fórmula adecuada, y hacer un clic en el botón Agregar.

Cuando hayamos cargado todos los componentes haremos clic en el botón OK. Aquí escribiremos el nombre del producto armado, o del servicio (debe tener marcada la tilde en la solapa de producción del ABM de productos).

Nota: Es posible utilizar valores fijos (cantidades) o variables (formulas). Los servicios pueden utilizarse en la producción, pero NO pueden tener formulas. Ej: VAR1*VAR2

Formulas Producción

Las formulas permiten utilizar un cálculo para administrar el stock de las materias primas utilizadas para el armado de productos de producción.

En el siguiente ejemplo definimos un producto de producción llamado CUADRO DE ALUMINIO MARCA ALU Se pueden definir formulas sin la obligación de cargar variables, puede ser útil cargar una formula fija para el caso de costos como electricidad, gas o flete, Ud. Podrá definir una formula con valores fijos. Ejemplo: 70/20 donde $70 es el costo de electricidad de Hs de la maquina y 20 es la cantidad de unidades producidas, arrojando por resultado el costo individual.

Compuesto por los siguientes insumos:

Nótese que hay insumos fijos como en el caso de las escuadras, donde se establece que por cada CUADRO vamos a utilizar 4 ESCUADRAS.

También existen insumos variables, donde al momento de la fabricación (Entrada de Stock) definiremos la misma. Como en el caso de los FLEJES, al momento de generar el ingreso de Stock de Cuadros, podremos decir que la variable 3 (VAR3) posee un valor de 7 unidades, por lo que al armar 2 CUADROS se descontaran 14 FLEJES.

Por último tenemos insumos variables con formula, que si bien son variables dependen de cálculos que pueden tener variables o constantes como el ejemplo del PERFIL A = 2 * (VAR1+VAR2). En el caso mencionado se sumaran los contenidos de las variables 1 y 2, y luego el resultado se multiplicara por 2.

Estas formulas pueden definirse en el ABM de productos → Solapa Stock O bien directamente al definir los insumos de los productos de producción. Si el insumo ya tenía formula, la sugerirá al momento de ingresarlo como materia prima.

Importante: Cuando utilizamos productos de producción, las materias primas serán ingresadas por Remitos / Facturas de Compra. En cambio los productos de fabricación propia se agregan a nuestro stock por medio del comprobante Entrada de Stock.

Informes de Producción

Nos dirigimos a Informes → Producción → Insumos para Producción.

Los informes de producción nos ayudaran a prever las compras futuras y conocer los insumos que precisamos para nuestra producción dependiendo de las cantidades.

Instructivo Avanzado – Fabricación/Armado de productos

El siguiente instructivo nos permitirá configurar Jazz para trabajar con productos armados o fabricados. La fabricación puede ser tanto propia, o por terceros.

Vamos a poder controlar el stock de la materia prima/insumos enviados, lo fabricado, lo pendiente a fabricar, y el stock que manejan las fabricas/talleres de la materia prima/insumos que le hayamos enviado para fabricar. También tendremos los costos de nuestros productos/materias primas/insumos, y de fabricación, así como el stock físico en nuestro deposito de cada uno de los componentes.

Lo primero que deberemos hacer entonces, es generar en Jazz 2 empresas. La primera será nuestra empresa con sus sucursales / depósitos. La segunda será una empresa ficticia, donde las sucursales serán cada punto de fabricación de nuestros artículos.

Luego vamos a crear como productos todos los insumos/materia prima, y todos los productos armados finales en ambas empresas, menos los de 3er Nivel, que veremos en la imagen siguiente, ya que éstos los armaremos en nuestra propia empresa. En los ejemplos que usaremos en este instructivo vamos a tener 2 niveles de productos armados/fabricados

Listado de los productos que vamos a usar como ejemplos:

Los productos del 1er nivel son productos que compramos a proveedores, por lo tanto tendrán un costo dado por el proveedor de esos artículos. En cambio, los productos del 2ndo nivel, serán artículos que enviaremos a fabricar afuera, enviando también la materia prima para los mismos, y recibiendo el producto fabricado.

El Costo de éstos artículos los calculará el sistema en la empresa Fábrica, y deberemos trasladar los precios a nuestra empresa.

El 3er nivel, son productos compuestos por los productos fabricados anteriormente, por lo que el costo de éstos productos será calculado por el sistema, como veremos más adelante, por eso en el listado anterior dejamos su costo vacío. Una vez dado de alta todos los productos finales/insumos/materia prima, procederemos a armar los productos compuestos por otros productos o materia prima/insumos.

Por ejemplo, el artículo código CUE0001, es un cuerpo de plástico redondo de 225 CC, que mandamos a fabricar. Como queremos saber el stock que tenemos ya fabricado de éste artículo, lo marcaremos como producto en nuestra empresa, pero como servicio en la empresa de fábricas:

Como es un producto, cuyo costo está compuesto por un servicio de inyección, más la materia prima, procederemos a indicarle al sistema ésta composición.

Para eso debemos ir a la solapa “Producción – Promos” y marcar la opción de

“Producto Armado”.

Una vez indicado que es un “Producto Armado”, dejaremos marcada la opción “Producto Terminado” y procederemos a Armar el producto desde la opción “Armar Producto / Receta / Formula / Materia Prima “.

Al armar el producto, nos aparecerá arriba, el producto que estamos armando. En la parte inferior, buscaremos los artículos componentes y/o materia prima que lo componen, y pondremos las cantidades que utiliza, agregando con el botón “Agregar”.

De ésta forma iremos agregando todos los productos insumos/materia prima con sus respectivas cantidades, que componen nuestro artículo, como vemos en la imagen siguiente. Una vez ya agregados todos los insumos/materia prima con sus cantidades, usaremos el botón de la tilde verde para guardarlo.

En nuestro ejemplo, armaremos dicho nivel de artículos en ambas empresas, para poder controlar los precios y los importes, como veremos luego.

(Plástico Transp x kg = 14,88) 1 CUE001 lleva 0,10, por lo tanto 14,88*0,10 = 1,488 (Al usar 2 dígitos de decimales redondea a 1,49)

1 Etiqueta pequeña = 0,08

1 Bolsita = 0,05

1 Servicio de Inyección = 0,25

Costo del armado del producto = 1,49 + 0,08 + 0,05 + 0,25 = 1,87

De la misma forma, armaremos los productos finales, que utilizan artículos armados. En nuestro ejemplo, este producto final se arma en nuestra sucursal, no lo envíamos afuera, por lo tanto, procederemos a hacer el armado de los siguientes productos dentro de nuestra Empresa en Jazz. El armado es exactamente igual que el primer ejemplo que vimos.

Éstos artículos entonces los compro y me ingresan, o por FACTURA DE COMPRA o REMITO DE COMPRA, dependiendo de nuestro circuito de ingreso de mercadería.

Como podemos, realizamos la compra al Proveedor Plásticos Jon SRL. Compramos 100 kilos de Plástico Transparente, 50 kilos de Plástico verde, y 50 kilos de plástico Violeta. Ahora haremos una compra de etiquetas, que vienen en rollos de 1000 etiquetas. Para eso debemos configurar dicha cantidad, en la solapa de stock del producto, en la opción Cant x Bulto.

De ésta forma, activando en parámetros generales, en solapa 1.Comprobantes. Habilitar la carga de Bultos en Ventas y Compras, y Multiplicar cantidad por Bultos, podré llevar el stock de los bultos, en este caso rollos, y cantidades, así como también cargar los comprobantes tanto por rollo o por cantidad.

Ahora bien, visto que nosotros le proveemos los materiales para la fabricación a nuestro fabricante, es necesario hacer el envío de la mercadería. Haremos un Cliente “Fabrica Chatruc” para enviarle la mercadería desde Remitos de Venta. De ésta forma estamos dando salida de nuestro stock los insumos materia prima, como podemos ver el stock que nos queda luego del remito.

Ahora hay que hacer el ingreso de la mercadería en la Fábrica. Si es una fábrica propia, recomendamos hacer un remito de compra manual, o una entrada de stock, para que el receptor de la mercadería corrobore la carga de datos. Sino también, o si en una fábrica de terceros, podemos hacer la transferencia del remito de venta, como remito de compra a otra empresa.

Para eso debemos ir a “Entrada de Stock” o “Remito de Compra” (la forma que queramos utilizar) en la sucursal de origen, en este caso, la nuestra. Y presionar el botón de “Copiar/Transferir Comprobantes”

Aquí seleccionaremos el Estado en que quedara el comprobante de origen (en este caso el remito de venta), el comprobante pendiente (en este caso la entrada de stock en la fabrica). Debajo seleccionamos a que empresa y sucursal estamos enviando el comprobante. Y en las solapas Ventas / Compras, seleccionaremos que tipo de comprobante es el que queremos transferir, que en este caso será el remito de venta.

En éste ejemplo, seleccionaremos Remito y haremos el paso a Empresa “Fabricas”, sucursal “Fabrica Chatruc”.

Una vez seleccionado la opción Remitos, aparece la pantalla de búsqueda de remitos de venta, y selecciono o busco el remito del cual queremos generar una entrada de stock en la otra empresa/sucursal. De ésta manera me dejara el comprobante cargado, listo para guardar. Presionamos F10 o el diskette para guardarlo.

Una vez guardado, si vamos a la Empresa “Fabricas”, a la sucursal correspondiente: Solamente tendremos que aceptar el comprobante transferido/copiado de la empresa. Si sacamos un informe de stock en la Fábrica entonces ya tendremos lo que enviamos.

Instructivo Avanzado – Productos Armados por Metros y Bobinas
Manejar por metros la bobina y configurar en la solapa “Stock” en cantidad x Bulto la cantidad de metros que trae una
Bobina, en este caso “15”. Entonces te quedaría 1 Bulto sería 1 Bobina. Tenés el stock físico por metro, que va a ser la
cantidad, y el stock del bulto que serían las bobinas. Estaría armado por la bobina, y la cantidad tendría que ser los metros
dividido la cantidad de impresiones que te salen, por ejemplo en este caso 15/1000 = 0,015
i el producto final, o sea la impresión, es un producto y no un servicio, tenés que dar de alta el stock de las impresiones
haciendo una entrada de stock de las impresiones, lo que dará de baja los insumos.
Si en cambio el producto final es un Servicio, no voy a tener solapa de stock de este producto, y los insumos (en este caso los
metros de la bobina) se descuentan directamente al hacer una factura de venta o remito, siempre y cuando afecten stock.
PD: El costo de un producto armado será la suma de los costos reales de los insumos que lo componen.